（二）卧式螺带混合机 

    卧式螺带混合机由机体、转子、进料口、 出料口和传动机构等部分组成。机体为U形槽状，进料口在机体顶部，可根据进料位置的要求不同选用1～2个进料口，出料口在底部，排料门的形式有全长排料、端头排料或中部排料几种。全长排料又称大开门，其特点是排料速度快、排料残留量少。但全长排料的排料门长，工作时受力大，使用一段时间后，料门易变形。一旦料门变形，就关闭不严，在混合过程中漏料，影响混合效果。中部排料或端头排料，虽工作性能可靠，但排料时间长，机内残留多。一些新机型采用多段设门，在混合机底部开设几个卸料口。这种新机型集上述两种排料方式之长，也同时克服了上述两种排料方式中的缺陷。转子由主轴、支撑杆、螺带构成，螺带包括内层螺带和外层螺带，分别为左旋和右旋，当一条螺带把物料由混合机的一端送往另一端时，另一条螺带则把物料作反方向输送。在混合机设计中，内层螺带应较外层螺带宽。使内外两条螺带的输送能力相等，以保证混合时机内左右两端物料的料面高度基本相平。

    内、外螺带的排列有两种方式：  第一种是内外螺带将物料从右端推导向左端，而外螺带则将物料由左端推向右端；第二种是内螺带将物料由两端推向中间，而外螺带则将物料由中间推向两端。第二种形式在国内较少使用。也有转轴上再安装实体螺旋的三螺旋混合机，能取得良好的效果。外层螺带与机壳之间的间隙大小是影响混合机混合效果及排料残留量的重要因素，制造时间隙应控制在5mm以内。对于加工预混合料的混合机则要求间隙更小些，最好能在2mm以内。这种间隙小的混合机，当每批混合量为2t时，其残留量仅为50g左右，有效地减少了各批饲料间的相互污染。 

    批量混合机的进料、混合和卸料相间进行，操作频繁，并需与配料工序正确配合，大多采用程序控制和联锁机构，以避免由人工来进行频繁的启闭操作，并防止在料尚未排清之前下一批料误人混合机。 

    传动部分由电动机、减速箱、联轴器等组成，它们通过支架直接安装在机体上。由减速器及联轴器直接带动螺带转子，或者由减速器经过链轮带动螺带转子。 

    工作时，混合机通常在空转启动后进料，当原料进入混合机之后，各个组分物料受到混合机螺带的推动，使处于混合机不同部位的物料不断翻动、对流、扩散或参插，如此不断反复使饲料达到均匀的混合，混合好的饲料从排料口排出。用这类混合机混合配合饲料时，达到混合均匀所需的时间通常在2～6min之内，混合均匀度变异系数可达7%以下。 

     卧式螺带混合机混合速度快，可以使用较短的混合周期，在混合稀释比较大的情况下也能达到较好的混合效果。卧式螺带混合机不仅能混合散落性较好的物料，而且能混合散落性较差，粘附力较大的物料，必要时尚能加入一定量的液体饲料。当添加油脂或糖蜜时，添加量可达10%左右。但卧式螺带混合机占地面积大，配套动力较大。